Oliver Wiebe, gerente de la Planta Algodonera de la Cooperativa Chortitzer Ltda., mencionó a productiva.tv que ya están proyectando construir una aceitera en el Chaco, con el objetivo de que en un futuro próximo puedan extraer el aceite de las semillas del oro blanco acopiadas en la desmotadora para darles valor agregado y de esa forma diversificar el segmento industrial.
Durante nuestra transmisión en vivo y en directo de la Expo Pioneros (del 22 al 25 de mayo, en Loma Plata, Boquerón) Wiebe mencionó que la nueva y moderna desmotadora, inaugurada en diciembre de 2023, se encuentra en fase de mantenimiento, que ya está por terminar, y aunque todavía quedan algunos fardos que exportar, ya están recibiendo nueva materia prima.
Agregó que, paralelamente, ya están apuntando a un nuevo proyecto. “Ya estamos trabajando en un nuevo proyecto, que es una aceitera. El 50 % del peso bruto de lo que entra es semilla de algodón, que hoy en día vendemos a granel y embolsada a los productores, a los tamberos, y la idea es también en un futuro próximo extraer el aceite de ellas para darles un valor agregado para también diversificar la parte industrial”, precisó.
La segunda planta algodonera de la Cooperativa está ubicada a 14 km de la ciudad de Loma Plata, departamento de Boquerón, y a 18 km de la ruta Bioceánica. Tiene una capacidad máxima de 60 fardos por hora, es decir, entre 800 y 900 toneladas de algodón en rama por día, equivalente a 11 contenedores de fibra y 14 cargas de semillas por día.
Oliver recordó que la construcción inició en agosto de 2022, en setiembre se elaboró el primer fardo y desde octubre opera las 24 horas del día. En tanto que el 13 de marzo de este año finalizaron el procesamiento de la fibra. “Un poco más tarde de lo habitual, pero eso se debe a prácticamente una triplicación de la cantidad procesada”, acotó.
Así también, mencionó que la planta cuenta con infraestructura para procesar, limpiar y secar el producto en rama de los dos tipos de cosecha que se realizan en el Chaco: picker y striper. “Tenemos una caldera que nos permite secar el algodón con aire caliente para evitar que la fibra y la semilla tengan olor a gas o a madera quemada”, resaltó.
El proceso de desmote consiste en sacar la mayor cantidad de impurezas del algodón en rama, hacer la separación de la fibra (30 % del peso bruto) y semillas (más del 50 %), mientras que el resto corresponde a la fibrilla, fibra corta, entre otras impurezas.
Además, cuenta con un sistema semiautomatizado de gestión de humedad, desde la alimentación de la desmotadora, cuya tecnología es única, hasta el producto final, destacó Wiebe.
Mercados. Wiebe precisó que el 99 % de la producción de la planta se exporta, principalmente al mercado asiático, por medio de brokers, a países como Indonesia, Vietnam, Bangladesh, Turquía. Igualmente, comentó que el producto también se envía a Alemania.
En ese sentido, resaltó que la respuesta de los mercados respecto a la calidad del producto nacional es positivo. «El feedback que estamos recibiendo es positivo, tratamos de ofrecer un desmote y análisis de calidad, como también vender lo que estipulan los contratos», agregó.
Respecto al análisis de la última campaña, mencionó que, en general, mermó un poco la superficie implantada debido a la falta de lluvias en los meses de diciembre, enero y febrero. “Estimamos que vamos a tener menos algodón que procesar en la presente campaña, así que también los plazos de procesamiento van a estar otra vez en los plazos normales; a fines de octubre y mediados de noviembre ya se debe ir terminando el desmote de todos los productores, viendo también el excesivo costo financiero que conlleva el retraso de la cosecha”, concluyó.
[Foto : Oliver Wiebe, Nelson Funk y David González durante la entrevista en el stand de productiva.tv en la Expo Pioneros 2024]
